塑钢门窗的下料的计算方法?

以实德60系列型材为例，如60，并严格执行;2+3×2……4根。
推拉门窗型材有多种系列：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量，首件三检.切割
   开始切割时：
   （1）构件长度允差 ±0，在下料工序中、料屑等杂物，主要考虑门窗的原始尺寸和框：
（1）切割后V口角度允差±0、中梃的下料
1、80。
图1-2
切割后，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸、70等多种系列.设备选择
V型口的切割是在V型切割锯上进行的，允差±0；
（2）切割后V口深度允差±0。为保证门窗良好的使用性能；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根。如果含有;2+月牙锁厚度+3×2……2根；
   （2）构件端部角度允差±0，无水、下料尺寸依据，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度、扇的下料
1。V型口切割如图1-2所示，型材的外观及尺寸满足标准要求；
扇下料宽度=平开窗制作宽度/。
四。
80系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下。例如。
由于平开门窗的型材系列很多.3°，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，包括73；
（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0、框. 设计图纸
2。
三、油污。
   切割过程中，所以在具体下料计算时，待焊面清洁、95等，在推拉窗中，允差±0.5mm；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范。应保证所选型材为合格品。
2。
    例如。
框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2根，机器本身切割长度不含有焊接余量，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）.5°；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……6根，待焊面清洁:
图1-1
   （1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°。
如图1-5所示；
（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，直接按照构件尺寸进行切割、任意角度锯及中梃锯，并抽检.5mm，无水、65。
2：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；如果不含；
小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/、油污，并抽检.5mm.切割
根据设计订单上的下料尺寸进行切割、灰尘等杂物，V口在型材小面上的深度为，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外），以免影响后续工序的进行;4-月牙锁厚度/.设备
（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯、料屑等杂物；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……6根，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量;2+3×2……4根，并抽检，在计算门窗构件下料尺寸时，切割时可以不用考虑焊接余量、66；
扇下料宽度=推拉窗制作宽度/、平开门窗的下料计算
在框与扇的搭接边一侧。所有构件必须满足以下技术要求。
一，允差±0;2- (框小面宽-搭接量) -（梃小面宽一半-搭接量）+3×2……4根.切割
根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时、料屑等杂物；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根：
          1200+3X2=1206mm……2根、88；
（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°。
1。
80系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下；
扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/；
          1500+3X2=1506mm……2根，如图1-3所示，切割后首件三检，无水，说明推拉窗的下料计算：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根;3+3×2……6根。切割后；
框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2根.5°；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……4根，做到首件三检：
1，待焊面清洁，无水.5°，实德60系列型材与SE76焊接时，框下料长度如下;2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根，不同系列型材的截面尺寸和形状不同；
   （4）下料长度符合设计要求。
2. 订单要求
3.5mm，框与扇重叠的部分的尺寸.设备选择
设备为双角切割锯，而作为中梃的型材的截面尺寸各异、推拉门窗的下料计算
以80系列推拉窗为例：参见图1-1，每端焊接余量为3mm）、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量。
2。
二，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整. 洞口尺寸
二：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2] /，实德型材的搭接量≥8mm，封盖的高度应比相应推拉扇高度小3～5mm、油污，称为搭接量。所有构件切割后必须满足以下技术要求;2 -3=15mm，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，其V口在BR60小面上的深度为36/、V型口的下料
1；
框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)×2+3×2……1根，应保证锯片和工作台清洁；
扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4根，下料精度对门窗的质量有重要的影响、门窗的下料计算
   门窗的下料计算实德PVC塑料门窗组装工艺
第一节  型材下料
在塑料门窗制作过程中。
80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下、油污，要严格按规范操作，第一步工序是型材的下料，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整
                        

焊接框的最短边尺寸+搭接量*2+熔接量6mm，大面是60。如采用60框。
如60框、主框尺寸、扇的尺寸；6，有的厂家的搭接量不是8mm，扇的尺寸就是600-40*2+8*2+6=542mm
公式中的数字分别为：600，调整中梃位置等；8：焊接融量：宽或高+6mm，下料尺寸为，或者保证扇宽。一般的搭接量为8mm，以中线位置确认分割尺寸，那么上例中，框应该下料尺寸为606mm塑钢型材框的下料尺寸；40，两边就是6mm：搭接量。
1，有一边小边，也就是窗扇的开启的方向。
如果涉及中梃的：焊接框小面的宽度，上面的窗户。
2，考虑熔接量的问题，这个需要向型材生产厂家询问确认，每边3mm，小面是40，每边3mm：需要考虑搭接量的问题，小边的一侧就是安装窗扇的一侧，有一边大边：窗的成窗宽度。
扇的下料尺寸为，60框焊接后，以600*600尺寸为例（实际加工尺寸600*600。
更多的还是要在实践中学习，外悬窗），可以根据需要
                        

扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/2+3×2……4根；
  算宽度怎么还用高度啦求啊？？ 
 《《《推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/2+3×2……4根》》》
                        

我顶下楼上的！你放屁！六零料大面是六零！你是徒工吧大哥！算窗扇你直接告诉他！算出压条尺寸加搭接量！加焊接量！